拋丸機(jī)金屬表面加工工藝特點(diǎn)
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作者：admin
時(shí)間：2016-11-08 14:26
而發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術(shù)行列，并有磨削、拋光所不及的工藝特點(diǎn)。
刀具刃具的表面強(qiáng)化 鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進(jìn)行拋噴丸來(lái)提高工件疲勞強(qiáng)度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強(qiáng)化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度，一般在45 55HRC；而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細(xì)小。
為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工 在某些情況下，為獲得窄細(xì)溝槽的光潔表面，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無(wú)能為力或者費(fèi)用很高，在這種情況下采用細(xì)小彈丸來(lái)拋射工件，則可達(dá)到比較理想的效果。
獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸機(jī)加工在鋼鐵制造業(yè)中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等，為利于涂層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有定的毛糙度來(lái)增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法，一是采用具有一定毛糙度的精軋 輥進(jìn)行軋制，二是直接進(jìn)行拋、噴射。第一種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圓磨床進(jìn)行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴(yán)格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射，來(lái)獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是上世紀(jì)70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進(jìn)的。這種方法主要是對(duì)大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以采用第二種方法，金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射，而不必以昂貴的軋輥來(lái)軋制。
裝飾鍍層的拋丸拋光 大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統(tǒng)作法是進(jìn)行布輪拋光，這種拋光勞動(dòng)條件惡劣，對(duì)工人健康危害大，生產(chǎn)效率低。為解決這些問(wèn)題可以采用拋(噴)丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專(zhuān)用塑料丸。此外，拋丸機(jī)還用來(lái)清除細(xì)小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產(chǎn)率，代替手工操作。
拋丸機(jī)成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)，已經(jīng)應(yīng)用到飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等薄殼結(jié)構(gòu)的制造中，美國(guó)波音飛機(jī)采用了拋噴丸成型技術(shù)，不僅節(jié)省了大型壓力機(jī)，降低了制造費(fèi)用，同時(shí)還提高了薄殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，對(duì)改進(jìn)飛機(jī)的負(fù)載性能起了重要作用。
刀具刃具的表面強(qiáng)化 鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進(jìn)行拋噴丸來(lái)提高工件疲勞強(qiáng)度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強(qiáng)化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度，一般在45 55HRC；而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細(xì)小。
為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工 在某些情況下，為獲得窄細(xì)溝槽的光潔表面，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無(wú)能為力或者費(fèi)用很高，在這種情況下采用細(xì)小彈丸來(lái)拋射工件，則可達(dá)到比較理想的效果。
獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸機(jī)加工在鋼鐵制造業(yè)中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等，為利于涂層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有定的毛糙度來(lái)增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法，一是采用具有一定毛糙度的精軋 輥進(jìn)行軋制，二是直接進(jìn)行拋、噴射。第一種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圓磨床進(jìn)行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴(yán)格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射，來(lái)獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是上世紀(jì)70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進(jìn)的。這種方法主要是對(duì)大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以采用第二種方法，金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射，而不必以昂貴的軋輥來(lái)軋制。
裝飾鍍層的拋丸拋光 大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統(tǒng)作法是進(jìn)行布輪拋光，這種拋光勞動(dòng)條件惡劣，對(duì)工人健康危害大，生產(chǎn)效率低。為解決這些問(wèn)題可以采用拋(噴)丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專(zhuān)用塑料丸。此外，拋丸機(jī)還用來(lái)清除細(xì)小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產(chǎn)率，代替手工操作。
拋丸機(jī)成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)，已經(jīng)應(yīng)用到飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等薄殼結(jié)構(gòu)的制造中，美國(guó)波音飛機(jī)采用了拋噴丸成型技術(shù)，不僅節(jié)省了大型壓力機(jī)，降低了制造費(fèi)用，同時(shí)還提高了薄殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，對(duì)改進(jìn)飛機(jī)的負(fù)載性能起了重要作用。
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